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廣源——專業紡織印染供應商

在紡織中對顏色質量的把控

瀏覽:5379 時間:2018-11-09

在色紡紗生產過程中,對色是質量控制的關鍵。如果紗的顏色不符合客戶要求,質量指標做得再好也沒有用處。在提升打樣調色對色水平的過程中,我們總結了一套方法: 

 

1 建立自己的色卡

 

 

我們建立了自己的色卡并不斷地進行充實。每一個色系每隔10%做一個色號,一個色系至少有10個色號,紡出紗織成布做成色卡。來樣后先與色卡對比,目測與哪個色號接近,按其成份再加減百分之五左右,做成三個小樣快速試紡織樣對比修正。紡紗過程中,半制品也可以對比,有差異及時返回修正。為了保證顏色準確性,支數也要與來樣相近。

 

 

還要注意打樣機臺和生產大貨的一致性。打樣和大貨不僅機型從前到后要一致,而且專件器材、設備狀態、工藝上車等要盡量一致。

 

2 對色打樣的控制

 

 

2.1 暗室燈箱的設置

 

對色看樣的場地規定要在暗室燈箱里看樣。

 

1)暗房高3米,布置要通風、遮光(不能有除燈箱光源以外的光源照入)。

 

2)燈箱在暗房里按6平米一臺設計,燈箱放置一排或背靠背,能面對面放置,否則光源會相互影響。

 

2.2 打樣與樣標存放的管理

 

1)打樣室的桌子,柜子,門要統一銀灰色,標樣柜不能放在濕度過高的房間,否則會導致標樣變色。

 

2)標樣、色棉、管紗、筒紗、布樣等檔案管理要有充裕的場地擺放柜櫥,明確專人保管建檔等。

 

3)樣標存放的場地和環境要保持溫濕度相對穩定。

 

3 控制好工藝及原料

 

 

1)讀懂訂單信息的要求。

 

2)對色時必須平視布樣,并將布樣分別疊2-4層,避免用單層對色。

 

3)打樣成功后要固化工藝、色比、原料批號和回花比例;每次來料都要檢驗與原生產批次的差異,不但要注意色光,還要注意內在質量,發現問題要及時調整控制。

 

4)多嘜頭配料時,要精確計算和準確控制各嘜頭原料的比例。

 

4 對色調色時需注意的事項

 

 

在對色調色的過程中,要不斷自我詢問下面的問題,以保證對色調色的準確性。

 

1)色差是否在控制范圍內?

 

2)對色的環境是否標準?

 

3)支數、織物是否相同?

 

等等。如果是第一次生產的品種,要做好與運營、品質和研發等各部門之間的溝通。

 

5 生產過程的控制

 

 

色紡紗訂單批量小,幾噸、幾百公斤都有,改支頻繁,從投料到完成只有幾天時間,交期時間很短,為提高生產效率,各個工序必須計算好開臺數(尤其是細紗開臺數),并嚴格控制好并條、粗紗的定長,越精確越好。并條、粗紗、細紗做成整上整下,這樣既能保證制成率又節約時間。

 

 

 

 

6 回花的使用管理

 

 

每紡一個品種,先預留50公斤按比例混合好的原料備用。生產時,回花前紡隨時出隨時回用,等到棉卷用完后,將所有回花與事先預留的原料混合打卷紡成回花條,與正常生條在并條頭道并和使用,注意并和后的熟條回花含量不能超過10%,這就要求回花數量一定要控制好,否則就會影響成紗色澤和質量指標。后紡剩下的回花,打包做好標記注明成份,等下次有色系接近的品種時,在配色試紡時就用進去。這樣可以減少浪費,提高效益。

 

7 產品防護

 

 

生產色紗首先要解決好產品防護的問題。如果有條件最好是做到按色系分開區域進行生產,避免生產過程中相互污染。如果設備全在一個區域,品種之間必須搭建靈活易拆裝的隔離裝置或物品,安排品種時也要考慮相鄰機臺的顏色,顏色相近的,安排在相鄰的機臺上,顏色差異大的,安排的距離越遠離遠,防止相互污染。運輸過程中也要包嚴、蓋嚴,做好防護。

 

8 結語

 

 

色紗比白紗的管理難度大,首先各成份的比例控制要準確,其次是各個工序的回花量要嚴格控制,容器具和機臺的清潔、運輸過程中產品防護都需要嚴格把關,基礎管理的要求也更加嚴格,否則就容易出現質量問題。


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